零割鋼板鋼板在后期加工時(shí)，會(huì )因為翹曲導致切割后變形，造成工件報廢，影響用戶(hù)正常使用，同時(shí)造成企業(yè)經(jīng)濟損失。那么如何控制呢？嘉興鼎實(shí)機械制造股份有限公司為大家分享如何控制。

分析認為鋼板經(jīng)熱軋后內部及上下表面存在殘余應力，如果殘余應力沿鋼板寬度和長(cháng)度方向呈不均勻分布，將會(huì )對鋼板截面產(chǎn)生一個(gè)力矩，使鋼板在分切后發(fā)生翹曲。

控制措施是：

1、TMCP技術(shù)

  新的TMCP 技術(shù)指的是在終軋溫度≥950℃的情況下在連續大壓下軋制，隨后進(jìn)行冷速高達300～400℃/s 的超快速冷卻的工藝。

  采用TMCP 新技術(shù)的鋼板中連續的大變形應變積累使奧氏體得到硬化，隨后進(jìn)行超快速冷卻，一方面保持硬化奧氏體不變，即“凍結”了硬化的奧氏體，另一方面超快速冷卻還促進(jìn)了20 nm 
以下細小粒子的大量析出，并且隨著(zhù)超快速冷卻溫度的不斷降低，粒子分布更加彌散。

  由于采用超快速冷卻，提高了形核率，細化了鐵素體晶粒。保持超快冷狀態(tài)到相變點(diǎn)附近停止冷卻，隨后進(jìn)行冷卻路徑控制，得到優(yōu)良性能的鋼板。同時(shí)，在正常溫度下連續軋制，高的溫度使得積累的位錯可以進(jìn)行滑移和析出，高能狀態(tài)應力得以釋放。

2、冷卻溫度

  層流冷卻造成的內應力不均衡問(wèn)題主要是由3種不均勻冷卻導致: ( 1) 橫向冷卻嚴重不均勻; ( 2) 厚度方向冷卻不對稱(chēng); ( 3) 橫向和厚度方向冷卻不均勻混合。

  控制冷卻的橫向均勻性和厚度方向的對稱(chēng)性，是控制中厚板平直度、降低內應力的必備條件。橫向冷卻側噴方案是通過(guò)改進(jìn)下集管橫向角度和駐水點(diǎn)等措施達到層流冷卻溫度控制均勻性。

3、冷矯直

  矯直能改善鋼板殘余應力分布，當鋼板在橫斷面上有應力分布不均時(shí)，可以需要采取彎輥措施以增加局部變形的方法來(lái)補償縱向纖維的長(cháng)短不齊，達到消除波浪彎、均勻化鋼板內應力的目的。

  調節矯直機橫向的凸度值調節也是改善鋼板殘余應力分布的重要措施。  

綜上，通過(guò)采用新的TMCP工藝，提高層流冷卻速度控制溫度的均勻性，以及冷矯直鋼板，促進(jìn)鋼板內部應力均勻化，鋼板再縱切分條時(shí)，變形問(wèn)題得到控制。

關(guān)于零割鋼板控制措施就為大家介紹到這里啦，如您有零割鋼板的業(yè)務(wù)需求，嘉興鼎實(shí)機械制造股份有限公司竭誠為您服務(wù)！