噴砂加工拋丸處理是利用拋丸機拋頭上的葉輪在高速旋轉時(shí)的離心力，把丸料以很高的線(xiàn)速度射向被處理的鋼材表面，產(chǎn)生打擊和磨削作用，出去鋼材表面的氧化皮和銹蝕，并產(chǎn)生一定的粗糙度。拋丸處理的效率很高，可以在密封的環(huán)境中進(jìn)行。

嘉興噴砂加工,噴砂加工,噴砂加工廠(chǎng)家拋丸除銹等級； 

（1）輕度的拋丸除銹。鋼材表面應無(wú)可見(jiàn)的油脂或污垢，并且沒(méi)有附著(zhù)不牢的氧化皮，鐵銹和油漆涂層等附著(zhù)物；  
（2）徹底的拋丸除銹。鋼材表面應無(wú)可見(jiàn)的油脂或污垢，并且沒(méi)有附著(zhù)不牢的氧化皮，鐵銹和油漆涂層等附著(zhù)物；  
（3）非常徹底的拋丸除銹。鋼材表面應無(wú)可見(jiàn)的油脂或污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著(zhù)物，任何殘留的痕跡應只是點(diǎn)狀或條狀的輕微色斑；  

（4）嘉興噴砂加工,噴砂加工,噴砂加工廠(chǎng)家，使鋼材表面潔凈的拋丸除銹。鋼材表面應無(wú)可見(jiàn)的油脂或污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著(zhù)物，顯示均勻的金屬光澤；

拋丸前期的準備工作 
（1）根據工件的整體尺寸確定工件是否能進(jìn)行拋丸，或能否進(jìn)行分解后拋丸；
（2）根據工件的結構和高度，調整拋丸機的拋射角； 
    （3）逆時(shí)針轉動(dòng)固定套，拋射角向上；順時(shí)針轉動(dòng)固定套，拋射角向下；  
（4）拋射角度的確定以首件工件試拋丸的痕跡為準；  
（5）隨時(shí)掌握鋼丸存量，鋼丸存量不應少于2000Kg，如少于此數應及時(shí)加丸；
（6）拋射介質(zhì)以鋼丸和鋼絲切丸混合為宜，比例為3：7；  

（7）工作前應開(kāi)機空載運行3分鐘，檢查各部件運轉是否正常，方可開(kāi)機；